香港生產力促進局 -《智 營》2016年6月號專訪 - 卓越績效管理模式 – 企業個案
2016-06-24 來源于：HKPC 香港生產力促進局
制造業的管理傳統上重視生產力和效益，但現今市場競爭激烈，企業須不斷改進技術及服務，為客戶創造價值。一家港資涂料廠商推行卓越績效管理，提供創新專業的高技術產品及應用解決方案，在涂料行業中突圍而出。
目標：一次2016就做對
工程出身的萬輝化工控股有限公司主席原樹華，相當重視技術發展及客戶服務，但在公司成立初期，產品經常出現問題。面對質量問題，管理層在追溯問題根源時遇上不少困難，員工又認為自己沒有出錯，問題一直膠著。
如何才令各部門成為一個整體，更有效地運作，從而減少產品質量問題？萬輝化工從問題根源入手，引入國際質量管理系統，達致卓越績效管理，務求減少出錯，盡量「一次就做對」。
萬輝化工控股有限公司主席原樹華
卓越管理體現于客戶之中
原樹華表示，萬輝化工致力為客戶提供最合適的全面方案，由前處理、粉末涂漆、涂料，以至模內裝飾技術，提供專業建議及技術方案，將卓越績效管理體現于客戶服務及產品之中。
為了檢視和提升公司的質量管理能力，早年積極參與香港及內地的質量管理獎，藉此汲取包括生產力局企業管理顧問的意見，找出內部看不到的問題，并借鑒同業的質量管理水平，作為持續改善的方向。
全民提供改善建議
公司要不斷改進，不能單靠一兩位高層主導，而需要全體員工參與，因此「規定」與「獎勵」并施，鼓勵全民提供改善建議，并成立「質量改善小組（QIT）」，作為卓越績效管理的其中一部份，帶領執行可行的建議，營造持續改善的企業文化。
集團質量總監高斌舉例：污水處理站的接觸氧化池(Contact Oxidization)，需要曝氣供氧才能進行生化處理，原本空壓機全日24小時開不停供氧，但污水處理站在晚間暫停運作，空壓機相應地只需間歇運轉，經推行改善建議后空壓機日間每四小時停一小時，晚間每一小時停一小時，從而平均每個月可節省電費超過1,200元人民幣。
為了搜集各方面持份者的意見，萬輝涂料更成立了包括客戶和合作伙伴的互動平臺，促進涂裝產業鏈上下的交流，研究新技術的發展。從各方面收集意見，按援急先后研究解決方案。
萬輝化工相當注重產品質量，在產品開發階段進行各樣測試，包括有害物質及重金屬含量分析。
健康體魄加以鍛煉
在推行卓越績效管理模式的過程中，如何把質量管理意識落實到前線，是企業的一大挑戰。原樹華透露，公司會定期為經理、部門主管及全體員工舉辦培訓，并要求經理指導前線人員貫徹執行集團的質量管理要求；同時，質量管理團隊肩負的責任也越來越重要，其中包括向不同地區的廠房及子公司，灌輸及交流良好的質量管理概念。
企業擁有良好的質量管理系統，好比身體擁有健康的體魄，能夠有足夠的力量應付各類活動，然而若要提升至運動員水平，就必須加以鍛煉，包括如何發揮本身的特質。因此，除了確保質量管理系統有效運作，還要不斷為客戶創造價值，以滿足他們的需要，例如：（一）為玩具業開發符合環保法規要求的水性油漆，減低熔劑和氣味的污染；（二）開發具自我修復能力的耐刮擦涂層及薄膜，適用于手機保護外殼，確保表面透明清晰。
在推行卓越績效管理模式的過程中，如何把質量管理意識落實到前線，是企業的一大挑戰。
管理層猶如火車頭
卓越績效管理模式令企業的運作更有系統，從領導作用、策略、流程、員工、客戶、市場等重要元素，有全方位的考慮和部署。從萬輝涂料的經驗，生產力局管理咨詢部高級顧問任永權指出，推行卓越績效管理模式，不限于公司的業務種類和規模大小，最重要反而是公司領導的決心和態度，能否感染員工上下一心，找尋到適合自身發展之路，例如萬輝的持續改進系統，為卓越績效而努力。
任永權強調，推行任何新的管理系統，管理層的堅持都很重要，管理層猶如火車頭，作好榜樣，才能領導企業邁向新一頁。以萬輝涂料為例，管理層非常重視員工的歸屬感，將盈利的35％用作獎勵員工，讓員工切實感受到整體利益的所在，凝聚公司上下對卓越績效的追求。
顧問話你知
「卓越績效管理」是來自美國波多里奇質量獎（Baldrige National Quality Award / BNQA）的評審準則，目前已有超過80個國家（包括中國）采用此模式，作為國家質量獎的評審標準。是一套以客為本、追求卓越績效的管理方法，涉及領導作用、戰略部署、顧客與市場、測量分析與知識管理、人力資源、過程管理、經營結果等七大方面，目標是提升企業整體績效（包括顧客滿意度和財務表現等）。
生產力局提供一系列有關卓越績效管理模式，ISO 9001、全面質量管理（TQM）、以及其他管理系統的評估、顧問及培訓服務，有關詳情請聯絡任永權，電話：2788 6191，電郵：patricky@hkpc.org。
由上而下 持續改善
從多角度、多層次推動持續改善，不同層級、不同崗位都肩負持續改善的使命。各部門有系統地記錄各項問題，列出改善清單，當中包括員工的改善建議，按緩急先后及資源，擬定時間表及資源調配計劃，由員工自發的質量管理圈（QCC）及質量改善小組（QIT），逐一執行。系統促進了子公司、部門之間的協作，優化了工作安排和資源調配，有助提升整體的工作效率、生產力及績效。
任永權（右）：推行任何新的管理系統，管理層的堅持都很重要，作好榜樣，才能領導企業邁向新一頁。